Vormitud kummitooted hõlmavad laias valikus kohandatud komponente, sealhulgas kummist jalamatte, kummist puhvreid, autode kummiosi ja tööstuslikke kummitarvikuid. Need tooted on loodud vastama konkreetsetele kuju-, suuruse- ja jõudlusnõuetele, muutes kohandamise ja täppis valmistamise nende tootmisprotsessi keskmeks. Aocheni vormitud kummitooteid toodetakse paindliku, kliendi-keskse 7-etapilise protsessi abil, mis võimaldab kohandada väikeseid-partiitellimusi ja suuremahulist masstootmist.

3.1 Kliendinõuete analüüs ja vormide kujundamine

Protsess algab{0}}aocheni insenerimeeskonna ja kliendi vahelise põhjaliku suhtlusega, et selgitada välja toote kasutusstsenaarium, jõudlusnõuded (nt kõvadus, elastsus, koormus{3}}kandevõime) ja mõõtmete spetsifikatsioonid. Nendest nõuetest lähtudes kujundab meeskond arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara{5} abil kohandatud vormi. Vormi kujundamisel võetakse arvesse selliseid tegureid nagu kummi kokkutõmbumiskiirus, vormiõõne paigutus ja tõkestussüsteem (et tagada segu ühtlane täitmine).

3.2 Tooraine valik ja segamine

Sarnaselt tihendikummist osadele vajavad vormitud kummitooted kohandatud tooraine koostist. Aocheni meeskond valib sobiva aluskummi (nt silikoon toidu-kontakttoodetele, EPDM välistingimustes kasutatavatele toodetele) ja lisandid vastavalt toote kasutusotstarbele. Toormaterjalid segatakse Aocheni intelligentse segamisliini abil, et luua soovitud omadustega homogeenne kummisegu. Seejärel testitakse ühendi viskoossust, kõvadust ja tõmbetugevust, et tagada selle vastavus lõpptoote vormimis- ja jõudlusnõuetele.

3.3 Eelvormindamine (valikuline)

Suurte või keerukate vormitud kummitoodete puhul tehakse eelvormimine, et kummisegu täidaks täielikult vormiõõne. Segu lõigatakse või ekstrudeeritakse eelvormideks, mis vastavad täpselt vormiõõnsuse kujule, vähendades defektide, nagu õhumullide või mittetäieliku täidise, ohtu. Väikeste lihtsate vormitud toodete (nt väikesed kummist jalapadjad) puhul võib eelvormimise vahele jätta ja segu suunatakse otse vormi.

4.3 Vormimisprotsess

Aochen kasutab vormitud kummitoodete jaoks mitmesuguseid vormimistehnoloogiaid, olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kulunõuetest:

• Survevormimine
• Sissepritsevormimine
• Ülekande vormimine

3.5 Vulkaniseerimine ja lammutamine

Vormi kuumutatakse sobiva kuumutustemperatuurini (150{2}}180 kraadi) ja hoitakse vulkaniseerimise lõpuleviimiseks teatud aja (määratakse toote paksuse ja kummitüübi järgi). Vulkaniseerimise ajal ristsidemed{5}}kummisegu moodustavad sitke, elastse materjali, millel on soovitud jõudlusnäitajad. Pärast kõvenemist vorm avatakse ja vormitud kummitoode demonteeritakse. Aocheni operaatorid kasutavad spetsiaalseid tööriistu, et tagada ohutu ja kahjustusteta lahtivõtmine, eriti habraste konstruktsioonide või metalldetailidega toodete puhul.

3.6 Postitus-töötlemine

Järel{0}}töötlemise etapid olenevad toote nõuetest.

Kärpimine: Välk ja liigne kumm eemaldatakse automaatsete või käsitsi lõikavate tööriistade abil, et tagada toote pinna siledus ja mõõtmete täpsus.

Pinnatöötlus: Mõned tooted läbivad nende välimuse või funktsionaalsuse parandamiseks pinnatöötlust, nagu värvimine, trükkimine (nt logo trükkimine) või liimimine.

Kokkupanek: Mitme komponendiga toodete (nt kummi- ja metallikoostud) puhul tehakse kokkupanek, et integreerida osad valmistootesse.

3.7 Kvaliteedikontroll ja pakendamine

Aocheni kvaliteedikontrolli meeskond teostab vormitud kummitoodete põhjalikku kontrolli: mõõtmete täpsust kontrollitakse CMM-ide ja mõõteriistade abil; kliendi nõuetele vastavuse kontrollimiseks viiakse läbi jõudluskatsed (nt survekomplekt, elastsus, kulumiskindlus); ja visuaalne kontroll viiakse läbi, et tuvastada pinnadefekte, nagu praod, mullid või värvimuutused. Kvalifitseeritud tooted puhastatakse, pakendatakse vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele (nt üksikpakend, hulgipakend) ja märgistatakse jälgitavuse huvides tooteteabe ja partiinumbritega. Aocheni vormitud kummitooted tarnitakse ülemaailmsetele klientidele, pakkudes kohandatud ja usaldusväärseid lahendusi erinevatele tööstus- ja tarbijarakendustele.

Aocheni eelis kummitoodete valmistamisel

Tööstuslike kummilehtede, tihenduskummist osade ja vormitud kummitoodete tootmisprotsessis integreerib Aochen Rubber täiustatud tehnoloogiaid (intelligentsed segamisliinid, täppisvormimisseadmed), rangeid kvaliteedikontrollisüsteeme (ISO 9001/14001 sertifikaat, põhjalik testimine) ja kliendi{2}}keskseid kohandamisvõimalusi. Olenemata sellest, kas vajate standardseid tööstuslikke kummilehti või täielikult kohandatud vormitud kummikomponente, on Aocheni professionaalne meeskond valmis pakkuma kohandatud lahendusi.

Kas teil on uusi projektiplaane või kummitoodete nõudeid? Võtke Aocheniga igal ajal ühendust{0}}meie meeskond on valmis pakkuma kohandatud tootelahendusi ja konkurentsivõimelisi hinnapakkumisi. Kui kavatsete järgmisel aastal Kantoni messil osaleda, eksponeerime meie enimmüüdud-kummitooteid, sealhulgas tööstuslikke kummilehti, kummimatte ja siseruumides kasutatavaid spordipõrandaid. Ootame teiega kohtumist-saidil, et pidada-süvavaid arutelusid ja koostööd!

Aocheni toodete ja tootmisvõimaluste kohta lisateabe saamiseks külastage meie ametlikku veebisaiti: www.aochenrubber.com.